서비스 소개

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3가지 서비스 영역

금속과 플라스틱 접합사업지오네이션의 모리오카연구소와 토아덴카와의 공동연구개발을 통해 금속과 수지의 접합기술 및 양산기술 확보를 실현

자동차 부품사업자동차 경량화, 방수, 강성 등 자동차 부품별 고객 니즈에 맞춘 최적화된 접합 솔루션 제공

전기 · 전자 부품사업금속 소재별 최적화된 접합 기술을 보유하고 있으며, 고객의 요구에 맞춰 표면처리 및 사출 · 접합까지 One Stop 진행 가능

TRI SYSTEM

금속과 플라스틱 접합기술

1. 금속과 플라스틱(이종 소재) 접합 사업

접착제를 사용하지 않고 금속과 수지를 접합하는 신개념 접합 기술입니다. 강력한 접합 강도, 우수한 기밀성(방수 성능), 높은 양산 적용성을 자랑하기 때문에 스마트폰, 자동차, 소형 가전 제품 등 다양한 분야에서 적용되고 있습니다. 접합력과 기밀성(방수 성능)이 뛰어나 방수나 기밀을 요하는 제품에 수요가 많을 것이며, 형상의 제약을 받지 않기 때문에 앞으로 더 넓은 분야에서 활용될 것으로 기대되고 있습니다. 현재 전세계 스마트폰에 당사 접합 기술이 수년간 적용되어 검증이 된 세계 최고의 기술입니다.

2. TRI-SYSTEM 기술개요

보통의 인서트 성형에서는 금속과 수지와의 접합면에 접합기구가 없기 때문에 접착제나 기계가공이 필요하였습니다. 그로인해 접합면에 틈이 생기고 기계적 강도가 약하다는 약점이 있습니다. 그러나 본 기술에서는 금속에 표면처리를 통해 나노 구조체 접합막(화학적 결합)을 형성하여 강력하고 균일한 접합을 구현합니다. 따라서 접합면의 복잡한 가공이 필요없이 형상의 제약을 받지 않고 자유로운 설계가 가능하며, 우수한 기밀성과 방수성, 가혹조건의 환경에서도 동일한 성능을 발휘합니다.

TRI SYSTEM 공정: 양극 산화 Process 후 인서트 사출 — TRI SYSTEM이란? — 양극산화로 금속 표면에 TRI막을 형성한 뒤 수지를 인서트 사출하여 일체화합니다.

양극산화 Process와 인서트 사출을 통한 일체 접합 공정도 — 양극산화 Process → 인서트 사출을 통한 일체 접합

TRI SYSTEM Features

TRI SYSTEM 특징

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뛰어난 접합강도

금속표면에 TRI-System으로 형성되는 접합막에 의해 금속과 수지가 강력하게 접합하며, 접착제의 분자간 결합과는 비교되지 않을 정도의 접합강도를 보증합니다.

접합강도 시험편: 수지 42mm, 금속 40mm, 폭 12mm, 접합부 3mm — 시험편: 수지 42mm · 금속 40mm · 폭 12mm · 접합부 3mm

소재 (AI 6061 T6)	인장강도 (MPa)
PP	15 MPa ~ 20 MPa
PPS	40 MPa ~ 50 MPa
PBT	35 MPa ~ 45 MPa
PA6	35 MPa ~ 50 MPa
PA66	45 MPa ~ 55 MPa
PPA	35 MPa ~ 50 MPa

02

고기밀성

금속과 수지가 균일하게 접합되어 있으므로 고기밀 상태가 유지 가능합니다.

TRI처리 피막 표면 SEM 이미지 — TRI처리(알루미늄) 피막 표면 SEM 이미지 (100K)

TRI 처리: TRI 막이 금속 표면에 균일하게 생성되며, 사출 후 접합면 파괴 시 균일하게 수지가 남아있음
에칭 공법 처리: 금속표면에 불규칙하게 Hole이 형성되며, 사출 후 접합면 파괴 시 불규칙적으로 수지가 분포되어 있음
헬륨 리크 시험 Helium Leak Test: 물의 분자보다 작은 He(헬륨가스) 원자를 사용하여 방수성을 정확하게 검사 · 누설량 9×10⁻¹⁰ Pa·m³/sec 이하

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